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電纜線引進防爆正壓柜是電纜線進到防爆機殼且維持機器設備防爆安全系數的關鍵步驟。不一樣隔爆型式的防爆電氣設備所采用的電纜線引進防爆正壓柜是不一樣的，在安裝時規定也是不同的。
● 密封環式電纜線引進防爆正壓柜
在密封環式電纜線引進防爆正壓柜安裝時，應留意：
①針對聯接件是獨自的鎖緊螺帽式電纜線引進防爆正壓柜，當聯接件選用圓柱式防爆構造與防爆正壓柜機殼相互配合時應當留意安裝后的隔爆空隙;當聯接件選用外螺紋與防爆正壓柜機殼相互配合時應當設定緊固舉措，并維持相接處的密閉特性或隔爆性能。例如，針對防爆型電纜線引進防爆正壓柜，外螺紋部分的軸向長短最少為8mm，合理的齒合扣數最少為6扣，并且當聯接件外螺紋部分有退刀槽時，則在引進防爆正壓柜安裝時這里應當配備一個不容易丟失的、不能縮減的密封圈(鎖緊螺帽)，以確保組裝后螺紋的齒合長短。
?、卺槍罕P式電纜線引進防爆正壓柜，卡緊電纜線的電纜壓板應當有一定的弧形，不可用直平板式的電纜線壓板，以防損害電纜線電纜護套絕緣層。
?、蹮o論是卡緊螺帽式引進防爆正壓柜，或是壓盤式引進防爆正壓柜，都需要用自做密封圈從兩側來卡緊橡膠密封圈，不可用市面上的標件(平墊圈)取代。
?、茈娎|線引進防爆正壓柜內務必配備擋板(薄厚不小于2mm);安裝電纜線時除掉，不安裝電纜線時保存。
● 澆封式電纜線引進防爆正壓柜
在澆封式電纜線引進防爆正壓柜安裝時，應留意：
?、贊卜饣瘜W物質依照以上方式配置。
?、跐卜庖幎ǎ勒赵O計規定。
③聯接件與機殼的聯接依照以上方式展開。
“涂敷”是特指適用防爆正壓柜的涂敷。防爆電氣設備是應用于爆炸可燃性風險地方的特殊防爆電氣設備，避免周邊環境中的酸、堿液態和蒸汽等有危害物質的腐蝕是十分關鍵的。
防爆正壓柜必須涂敷的位置，依據隔爆型式的不一樣，可能是機器設備外殼的外界表層或(和)內部結構表層、隔爆連接面，也可能是內嵌的PCB電路板等。
● 機器設備外殼外界表層和內部結構表層的涂敷
(1)常見涂敷油漆
在防爆正壓柜中常見涂敷油漆有多種多樣，例如：
①底漆：C06.1紅丹醇酸面漆、X06.1乙烯磷化處理面漆(用以標識牌涂敷)等。
?、诿嫫幔篊04—2醇酸磁漆、A04.9氨基烘干磁漆(用以標識牌涂敷)等。
?、勰碗姽缕幔篊32-9深灰色醇酸抗弧磁漆、聚脂耐弧醇酸灰磁漆(1320、1321)等。
?、苣透g漆：環氧富鋅漆、氯化塑膠防腐蝕面漆、改性環氧耐腐蝕漆等。
耐鹽霧漆是一種主要用以涂敷深海船艦、海上平臺(例如原油海上鉆井平臺)的特殊油漆。因為海水含鹽量大，海水及海平面飄浮的腐蝕對金屬材質的腐蝕毀壞是顯而易見的。因而，針對用在這些獨特條件中的防爆電氣設備，務必應用這類特殊油漆開展涂敷。殊不知，這一點經常被大家忽略。
(2)涂敷工藝流程
無論是外界表層涂敷或是內部結構表層涂敷，都需要按如下所示工藝流程開展：
?、偾宄煌糠蟊韺樱豢捎挟愇镫s物。
?、谕糠蟮灼崆?，容許應用膩子彌補產品工件上不整齊的缺點;在膩子干躁后務必打磨整平。
?、弁扛驳灼幔钌俣?，每遍薄厚最少0.1mm。
?、芡扛裁嫫?，最少二遍，每遍薄厚最少0.1mm。面漆的顏色依據必須選擇相對應色調。電氣設備安裝后涂覆面漆。
?、菝客扛惨槐?，待漆干躁后，方可以涂覆下一遍。
這兒必須強調的是，當防爆電氣設備工作環節中有可能被外界金屬物質體或巖層碰擊時，不可用帶有輕金屬粉的油漆開展這類涂覆，由于金屬在出現撞擊時易于造成機械設備火花，很有可能導致額外引燃風險。
● 隔爆連接面的涂覆
防爆電氣設備的隔爆連接面務必開展防銹處理。這類防銹處理不可選用傳統化的涂覆方法，例如用無鹽黃油那般的防銹油脂開展涂覆。
隔爆連接面防銹處理應當依照以下方式開展：
?、偾逑锤舯?。隔爆表面不可有漆料涂層、色斑和銹跡及其別的異物。
?、谕扛卜冷P油脂，例如204-1型防銹劑，或是涂覆磷化劑開展磷化處理。
● PCG電路板的涂覆
在防爆正壓柜內部結構應用的PCB電路板，在電子器件焊接進行之后，應當開展涂覆。
這類涂覆是一種防御性敷形涂層，可以維護印制電路、電子器件免遭環境物質損害，還能夠合理地變小電氣間隙和爬電距離。
這類涂覆常見的原料大多數采用清漆。這也是一種阻燃性能好、干固力好、供應時呈液體、涂覆干固后成固定的涂料，敷形涂層的薄厚最少為0.1mm。
敷形圖層應當牢固地粘附在導線和絕緣層材料上。在涂覆前，大家需要用心清理PCB電路板，例如應用電吹風去除PCB電路板上很可能具有的異物，查驗印刷輸電線、電子器件之間不可有可能造成短路故障的材料。在涂覆時，當選用噴漆方式時，則噴漆應當各進行2次;對于選用別的方式，例如預浸、涂漆、真空預浸等方式時，則涂覆可以是1次。
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